意大利OMAL歐瑪爾270-474蝶閥是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90°左右來開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的一種閥門。意大利OMAL歐瑪爾270-474蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省、安裝尺寸小、驅(qū)動力矩小、操作簡便、迅速，并且還可以同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，是近十幾年來發(fā)展快的閥門品種之一。蝶閥的使用非常廣泛。其使用的品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性，以及一閥多功能發(fā)展。其可靠性及其他性能指標(biāo)均達到較高水平。

隨著防化學(xué)腐蝕的合成橡膠在蝶閥上的應(yīng)用，意大利OMAL歐瑪爾270-474蝶閥的性能得以提高。由于合成橡膠具有耐腐蝕、抗沖蝕、尺寸穩(wěn)定、回彈性好、易于成形、成本低廉等特點，并可以根據(jù)不同的使用要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的使用工況條件。

由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蝕性強、性能穩(wěn)定、不易老化、摩擦系數(shù)低、易于成形、尺寸穩(wěn)定，并且可以通過填充、添加適當(dāng)?shù)牟牧细纳破渚C合性能，得到強度更好、摩擦系數(shù)更低的蝶閥密封材料，克服了合成橡膠的局限性，因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料，在蝶閥上得到了廣泛的應(yīng)用，從而使蝶閥的性能得到進一步的提高，制造出了溫度、壓力范圍更廣，密封性能可靠，使用壽命更長的蝶閥。

為了滿足高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業(yè)應(yīng)用的使用要求，金屬密封意大利OMAL歐瑪爾270-474蝶閥得到了很大的發(fā)展。隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強沖蝕、高強度合金材料在蝶閥中的應(yīng)用，使金屬密封蝶閥在高低溫度、強沖蝕、長壽命等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，出現(xiàn)了大口徑(9~750mm)、高壓力(42.0MPa)、寬溫度范圍(-196~606℃)的蝶閥，從而使蝶閥的技術(shù)達到一個全新的水平。

意大利OMAL歐瑪爾270-474蝶閥在*開啟時，具有較小的流阻。當(dāng)開啟在大約15°~70°之間時，又能進行靈敏的流量控制，因而在大口徑的調(diào)節(jié)領(lǐng)域，蝶閥的應(yīng)用非常普遍。

由于蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性，故大多數(shù)的蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)。依據(jù)密封件的強度，也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。

意大利OMAL歐瑪爾270-474蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應(yīng)充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影響，還應(yīng)考慮關(guān)閉時蝶板承受管路介質(zhì)壓力的強度。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。

意大利OMAL歐瑪爾270-474蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度較快，且具有良好的流體控制特性。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理適合于制作大口徑閥門。當(dāng)要求蝶閥作控制流量使用時，重要的是正確選擇蝶閥的規(guī)格和類型，使之能恰當(dāng)?shù)?、有效地工作?/span>

通常，在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結(jié)構(gòu)長度短、啟閉速度快、低壓截止(壓差小)，推薦選用意大利OMAL歐瑪爾270-474蝶閥。在雙位調(diào)節(jié)、縮徑的通道、低噪聲、有氣穴和汽化現(xiàn)象、向大氣少量滲漏、具有磨蝕性介質(zhì)時，可選用蝶閥。在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)，或要求密封嚴(yán)格、磨損嚴(yán)重、低溫(深冷)等工況條件下。

意大利OMAL歐瑪爾270-474蝶閥標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：
- 270型閥門：鑄鐵中的閥體和蝶閥。
- 474型閥體：AISI 316中的閥體和蝶閥。
- 可用范圍：從DA 40到DN 200 PN10 - PN16 - ANSI 150 
- 標(biāo)準(zhǔn)法蘭：PN10 - PN16 - ANSI 150 
- 面對面符合ISO 5752標(biāo)準(zhǔn)。
- 頭閥符合ISO 5211標(biāo)準(zhǔn)。
- 金屬金屬閥適用于-50°C至+ 100°C的工作溫度范圍內(nèi)的流體。
- 工作壓力：PN 40 bar，DN 40÷200 
- 閥門泄漏約1.5-2％。

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